生産技術の仕事をしている三浦です。
車載電子部品メーカーで約20年、接着やポッティング、放熱材の塗布工程を担当してきました。

駆け出しのころの塗布工程は、ほとんどが手作業でした。
電子天秤で主剤と硬化剤を量り、紙カップの中でへらで混ぜ、シリンジに詰めて塗る。
その工程を装置に置き換えたとき、現場で何が変わったのかをまとめます。

手で混ぜていたころの困りごと

手作業の混合でよく起きていたのは、次のようなことです。

• 量り間違いで混合比がずれる
• カップの底や壁際に、混ざっていない樹脂が残る
• へらで混ぜるときに泡を巻き込む
• 混ぜた樹脂が可使時間を過ぎ、使い切れずに捨てる

困るのは、混ざり具合が目で見て分かりにくいことでした。
兵神装備の技術コラム「2液混合装置」にも、2液性は本当に混合できているかが非常にわかりにくく、主剤と硬化剤の色が似ていることもある、と書かれています。

装置に替えて変わったこと

計量混合吐出装置では、ポンプが2液を決まった比率で送り出します。
ノズルの手前のミキサで混ぜてから吐出するので、混ぜた樹脂を作り置きしません。

項目	手作業	計量混合吐出装置
混合比	作業者の計量しだい	装置が毎回同じ比率で送る
泡	混ぜるときに入りやすい	開いた容器で混ぜないので入りにくい
材料のロス	可使時間切れで捨てる分が出る	混ぜるのは必要な量だけ
樹脂に触れる場面	計量・混合・充填のたびに触れる	カートリッジやタンクの交換時くらい

導入前に、動きを映像で見ておくのもおすすめです。
ナカリキッドコントロールが公開している放熱用ギャップフィラーの計量・混合吐出のデモでは、2液の放熱材を協働ロボットで塗る様子が紹介されています。

作業者の手が樹脂に触れにくくなった

エポキシ樹脂や硬化剤には、皮膚にかぶれを起こすものがあります。

学術誌「Industrial Health」に載った2002年の報告では、電子部品工場で1液性のエポキシ接着剤を扱った54人のうち15人が、仕事が原因の皮膚炎と診断されています。
症状は、ディスペンサへの接着剤の充填や、手作業での塗布と深く関わっていました（論文の要旨）。

厚生労働省は、皮膚等障害化学物質に当たる物質を扱う作業で、不浸透性の保護具の使用を義務づけています。
対象物質の一覧と保護具の選定マニュアルは「化学物質による労働災害防止のための新たな規制について」のページで公開されています。
装置を入れても手袋は外せません。
使う樹脂のSDSと一覧は照らし合わせておきましょう。

装置にしても残る仕事

• ミキサの交換と、交換直後の捨て打ち
• 長く止めたあとのミキサの詰まり確認
• 樹脂を替えたときの吐出量と硬化具合の確認

放熱材のようにフィラーが多い樹脂は、条件出しに時間がかかります。
メーカーのテストルームで実際の樹脂を流してから決めると、立ち上げが楽になります。

まとめ

手作業の混合を装置に替えて変わったのは、混合比が人によってぶれなくなったこと、泡や材料のロスが減ったこと、作業者の手が樹脂に触れる場面が減ったことです。

手で混ぜている工程があるなら、まずは1日に何回計量しているか、どれだけ捨てているかを数えてみてください。
装置にする価値があるかどうかは、その数字を見れば判断しやすくなります。

最終更新日 2026年11月6日 by hlodgi